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公司簡介 | INTRUDUCTION

山東潤科數控科技有限公司 | RUNKECNC.COM

山東潤科數控科技有限公司，是一家以建筑機械開發、研制、生產、銷售于一體的創新型企業，主要產品針對鋼筋加工棚以及預制梁廠，產品包括：數控鋼筋籠繞筋機、數控鋼筋彎曲中心、數控鋼筋籠滾焊機、數控全自動鋼筋彎箍機、定位網片焊接機、高鐵箱梁智能鑿毛噴涂機器人、蓋梁骨架片機器人、數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線、數控四機頭鋼筋彎曲中心、數控棒材剪切生產線、張拉壓漿設備等。我公司自成立以來，針對用戶需求積極創新，產品品種不斷增多，產品質量不斷提高，生產規模迅速擴大，使我廠產品市場占有率不斷增長，銷售產品遍及全國各地，我公司秉承著不僅要把好的產品銷售出去，還要給客戶提供最優質的售后服務的信念，第一時間為客戶安裝設備，第一時間為客戶解決問題，深受各界用戶好評及消費者青睞。在以后的日子里我們將一如既往，積極創新、立信守正，不斷進取，真誠歡迎客戶前來參觀指導！

數控產品 | PRODUCTS

更多產品

數控鋼筋籠繞筋機 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科鋼筋籠繞筋機根據不同型號規格，售價在35000--50000元不等，山東潤科鋼筋籠繞筋機能加工直徑在500mm至4000mm，籠重在300KG至24000KG鋼筋籠，鋼筋籠繞筋機已面向市場四年多時間，根據用戶的需求，通過不間斷的完善產品功能、不間斷的對鋼筋籠繞筋機進行改進，具有產品質量穩定、自動化程度高、售后服務及時、性價比高的優勢，得到廣大用戶的一致好評！

數控鋼筋五機頭彎曲中心 | 山東潤科數控有限公司

五機頭彎箍機操作簡單，模具成本低，更換方便，機器本身只作上下往復直線運動。

數控鋼筋籠滾焊機 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科鋼筋籠滾焊機，質優價廉、產品穩定，適用于各種樁基內鋼筋籠制造。自動化程度高，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。

數控鋼筋彎曲中心 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科數控鋼筋彎曲中心，是我公司根據用戶需求自主研發而成，能大大減輕人工成本，具有鋼筋彎曲速度塊、產品價格低、售后服務好的優勢，產品遠銷國外。

數控箱梁定位網片焊接機 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科數控科技有限公司定位網片焊接機通過編程式、智能化的控制技術，一改目前的人工操作復雜、可靠性低的缺點，大幅提高鋼筋焊網加工精度和生產效率，適合進行大規模網及品種繁雜數量少的工程用網的生產，適用建筑用鋼筋網和各種圍欄網的焊接。

數控棒材剪切生產線 | 山東潤科數控有限公司

本公司研發的剪切生產線，具有效率高、價格便宜的優點，可以更好幫助客戶進行高效率生產，得到客戶一致好評。

數控鋼筋彎箍機 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科數控科技有限公司生產各種通用及專用數控鋼筋彎箍機，采用智能控制，可加工多種尺寸圖形，從盤條原料到產品一次性成型，只需一人操作，生產效率高。

鋸切套絲打磨生產線 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科數控科技有限公司，位于美麗富饒的膠東半島，交通便利，是一家以鋼筋加工設備、預制梁養護設備研制、生產、銷售于一體的創新型企業，主要產品針對鋼筋加工棚以及預制梁廠，公司自成立以來，根據用戶需求積極創新，不斷對產品做出改善，產品品種不斷增多，產品質量不斷提高，生產規模迅速擴大，使我公司產品市場占有率不斷增長，銷售產品遍及全國各地，我公司秉承著不僅要把好的產品銷售出去.

高鐵箱梁錨穴鑿毛切割機器人 | 山東潤科數控有限公司

高鐵箱梁錨穴鑿毛切割機器人是山東潤科數控科技有限公司新開發的針對高鐵高速箱梁進行無損鑿毛的高效設備，避免了傳統的機械類鑿毛機的弊端，比如效率低下，機械振蕩力造成聲波傳遞，傷害鑿毛主體從而影響鑿毛主體的使用壽命。為客戶提供高效便捷高質量的服務。山東潤科數控科技有限公司根據近年行業發展特點及難點，有針對性的開發出高鐵箱梁鑿毛噴涂機器人，有效地填補了目前國內相關行業的空白，為客戶提供了更優質的選擇。

蓋梁骨架片焊接機器人 | 山東潤科數控有限公司

山東潤科數控科技有限公司生產的蓋梁骨架焊接機器人操作簡單，吸收了國內外先進軟硬件技術，功能齊全、自動化程度高。

四機頭彎曲中心 | 山東潤科數控有限公司

四機頭數控鋼筋彎曲中心是山東潤科數控科技有限公司為滿足客戶的多功能要求而研制開發，是數控雙機頭鋼筋彎曲中心的升級版本，在兩個彎曲主機的基礎上又增加了兩個移動式彎曲主機，并相應增加的儲料、輸料的長度。用于鐵路、公路、電力、市政、橋梁和預制等建設領域。

張拉機 | 山東潤科數控有限公司

張拉機根據橋梁張拉工藝要求，可設置的工藝參數。張拉中，智能張拉系統向液壓組合閥的執行機構發出指令，按當前生產預應力張拉的設定參數，控制組合控制閥進行預應力張拉。同時，采用高精度的壓力傳感器，動態實時檢測系統中的液壓壓力。預應力錨固后，由工業計算機發出卸荷指令，組合控制閥令液壓缸后退，完成工作流程。壓力傳輸到智能張拉系統，系統自動控制根據反饋按設定的張拉力值，張拉設備系統調節模式自動控制油頂壓力。